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学习园地 News
2017 - 09 - 04
2017 - 09 - 06
2017 - 09 - 05
TPU因兼具塑料和橡胶的优异综合性能,以其高弹性、高抗冲、高耐磨性、高抗撕强度、良好的耐油脂性能以及优异的低温性能,在市场上的应用越来越广泛,今天我们来看看目前市场上各种TPU成型品的用途:一、TPU挤出应用1、线缆护套 包括物探电缆、野外作业电缆、矿山电缆、军用电缆、铁路电缆、特种电器电缆、拖链电缆、螺旋电缆、航天通讯电缆等。产品特征:低温柔韧性好、耐水解性能优异、耐微生物性能优异、耐磨性能好、抗撕裂强度高、耐油性能优良、耐候性优异、化学稳定性好。2、管材套管 包括气动管、液压管、波纹管、灌溉水管、输油管、石油勘探管道、页岩气管道、消防水带内衬、污水处理曝气管等。产品特征:耐压强度高、耐磨性能好、不含增塑剂、柔韧性好、耐油性能优异、水解稳定性好、耐反复弯曲。3、薄膜片材 包括一次性医疗用品、防护服、绷带、隔离设备、充气制品、鞋材面料、鞋材饰件、室内装潢、可折叠容器、救生筏、救生衣、高级服装面料(防水透湿)等。产品特征:优异的低温柔韧性、优异的着色性能(基色透明)、抗撕裂和刺穿性能优越、防水透湿性能优异(透气级产品)4、挤出型材 包括复合板材、电梯扶手、传动带、同步带、密封条等。产品特性:低温柔韧性好、耐磨、耐刮、耐反复弯曲、无毒环保、高回弹。5、织物涂层 包括室内装潢、箱包皮具、鞋材、服装面料、可折叠容器(军用储液罐)、救生筏、食品传送带、医用军用充气床垫等。产品特性:低温柔韧性...
2017 - 09 - 06
挤出与特殊工艺 1.一般说明我司TPU可在常规热塑性塑料加工设备上进行成型加工, 其主要成型方式包括:注塑成型、挤出成型、挤出吹塑成型。不同牌号包装重量一般有20KG以及25KG,通常为25KG每包。1.1颗粒料的预处理热塑性聚氨酯会从空气中吸收水分。吸水速率和程度取决于原料的成分类型、硬度和环境条件见(图1和图2)。为保证无故障成型和产品质量,我们建议颗粒原料的含湿量应低于0.05%。如果原料含湿量太高,江导致制品表面出现小汽泡或银纹;挤出物熔体表面不平滑光亮,将呈现泡沫状或起泡表面。通常导致上述制品缺陷的原因还可能来自未干燥好的功能性母粒。这些母粒需要被单独干燥并且将含湿量同样控制在0.05%以下。采用常规除湿干燥器和循环空气干燥器都能保证原料的干燥(见图3)根据产品硬度的不同,我们建议干燥温度控制在80-110℃,干燥时间1-3小时。当然采用除湿干燥器能再更短时间内达到更好的干燥效果(见图4)值得注意的是,应避免将暂时不用的已干燥原料颗粒暴露空气中令其自然冷却,应趁热将它们放回可重新密封的干燥容器中保存。机器的料斗应加盖。1.2产品的后处理TPU制品只有室温下搁置一段时间后才能达到其最佳的物理性能水平。这个过程可以通过在循环空气烘箱中的退火处理来加速进行,退火时间只需15至20个小时。对于硬度≤邵氏95A的制品,我们建议在80℃至90℃下进行退火,对于硬度≥邵氏93...
2017 - 09 - 01
1.注射压力、保压压力、背压、注射速度理想的成型过程应该能对注射压力、注射速度对注射压力注射速度进行无级控制调节,这一点非常必要.注射压力和保压压力应能再100-1200bar范围内.注射速度的设定主要取决于制品壁厚.确定注射速度的基本原则是,壁厚制品采用慢速充模,薄壁制品采用快速充模.另外在确定注射速度时,除考虑制品壁厚和浇口形式外,模具排气也是相当重要的因素.良好的模具排气有助避免高压热空气导致的焦烧现象.注射压力和保压压力对制品的尺寸稳定性和脱模性有很大影响.太高的注射压力易导致制品”过压实”,而太低的保压压力则易导致制品凹痕.因为模腔的”过压实”会导致制品脱模困难,这可以通过采用低于注射压力的分级保压压力设定来避免.通常50%注射压力的保压压力,这样制品内应力也会很小.图1为所示加工Desmopan®理想压力曲线.2.成型周期成型周期取决于制品形状、制品壁厚、模具温度以及材料本身.图2所示为高硬度、中硬度、低硬度、Desmopan®成型周期和壁厚的关系.图23.制品脱模Desmopan®与T exin对模具型腔表面具有非常精细的复制能力.对于软质TPU而言,这也导致其制件更容易粘附型腔表面,因此模具设计时应充分考虑到这一点.采用脱模剂有助于制品的顺利脱模.经验表明,硅酮脱模剂具有很好的脱模效果,如Baysilone®M.不含硅酮的脱模...
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